不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到0.7以上，实现较低的氧和硫含量，搞好大包和中间包的冶金，控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。那么大家知道不锈钢双卡压管件连铸坯工艺步骤是怎样的?
不锈钢双卡压管件连铸坯工艺具体步骤如下：
1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高0.1的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢管件连铸时须采用电磁搅拌。
5.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。
不锈钢双卡压管件是一种可以植入人体的健康材料，能达到国家直饮水的卫生标准，且可以99%回收利用。
